Нижний Новгород, пр. Бусыгина, 1, лит. 2Ж1, пом. 3
на территории ЗЖБК-1
Резка металла необходима, чтобы получить заготовку нужной формы и использовать ее в дальнейшем производстве. От того, насколько качественно выполнен такой процесс, будет зависеть вероятность появления брака.
Рассмотрим, какие методы применяются при резке металла, в чем их отличия и основные преимущества.
Все методики воздействия на стальные заготовки можно разделить на две крупные категории:
Существует четыре основных технологии нарезания:
Лазерная. В основе лежит создание внутри резонатора сконцентрированного пучка света с заданной длиной волны. Резка происходит за счет расплавления металла в определенной области. Преимущество способа в том, что так можно нарезать любой металл. Качество края тоже очень высокое, обработки не потребуется. Форма будет соответствовать тому, что вам требовалось получить, а толщина разреза будет небольшой.
Плазменная. При работе используется специальное устройство – плазматрон. Оно создает режущую дугу. Методика позволяет получить результат очень быстро, можно обрабатывать большинство сплавов и металлов. Главное требование – они должны быть токопроводящими. Это одна из самых распространенных технологий в данной области.
Газокислородная. Применяется очень редко, потому что довольно затратная. Металл режется за счет использования направленной сильно разогретой струи кислорода. Достоинство в том, что допускается нарезка листов толщиной до 200 мм.
Гидроабразивная резка. В работе используется сжатая струя воды. В нее примешивают абразив – чаще всего, это кварцевый песок. Благодаря подаче под давлением до 5 тысяч атмосфер, жидкость приобретает режущие свойства. Технологию используют, когда нужно создать заготовку сложной формы с небольшой погрешностью. Основное отличие от лазерной и плазменной резки в том, что сам материал не нагревается и не меняет свои технические характеристики. Максимальная толщина листа металла – до 300 мм. Ограничений на тип сплава нет.
Чтобы понять, насколько качественно нарезан металл, потребуется осмотреть его края. Не должно быть оплывов, заусенцев и других дефектов по всей кромке.
Еще один параметр отличия хорошо выполненной работы – точность размеров и полное соответствие формы заданным параметрам. Так как для резки применяются станки с ЧПУ, уровень брака удается сократить до минимума, исключить человеческий фактор.
Главное в работе – соблюдать требования по типу сплава и марки металла, пригодной для использования разных типов механизмов резки.
Обратитесь в нашу компанию, чтобы заказать изготовление заготовок с нужными размерами и формой.
05.08.2019